Namotana cijev od legure inconel 625 9,52*1,24 mm

Inconel legura 625 je superlegura na bazi nikla poznata po svojoj čvrstoći i izdržljivosti.Koristi se u mnogim primjenama, uključujući zrakoplovno i pomorsko inženjerstvo, kemijsku obradu i industrijsku proizvodnju.Ovaj članak će dati pregled UNS N06625 sastava, svojstava, upotrebe i mogućnosti strojne obrade.

Inconel 625 Sastav

Namotana cijev od legure inconel 625

Inconel 625 sastoji se prvenstveno od nikla (58%), kroma (20-23%), molibdena (8-10%), mangana (5%) i željeza (3-5%).Također sadrži količine titana, aluminija, kobalta, sumpora i fosfora u tragovima.Ova kombinacija elemenata čini ga otpornim na oksidaciju i koroziju na visokim temperaturama.

Inconel 625 Kemijska svojstva

Namotana cijev od legure inconel 625

UNS N06625 vrlo je otporan na oksidirajuće kiseline, poput klorovodične kiseline, kao i na redukcijske kiseline, poput sumporne kiseline.Ima izvrsnu otpornost na rupičastu koroziju u sredinama koje sadrže kloride zbog visokog sadržaja kroma.Njegova otpornost na koroziju može se dodatno poboljšati različitim tretmanima kao što su toplinska obrada ili žarenje.

Inconel 625 Mehanička svojstva

Inconel legura 625 vrlo je tražena legura zbog svojih impresivnih mehaničkih svojstava.Ima izvrsnu čvrstoću na zamor, vlačnu čvrstoću i visok stupanj otpornosti na puzanje na temperaturama do 1500F.Nadalje, njegova otpornost na pucanje od korozije i otpornost na oksidaciju čine ga prikladnim za mnoge ekstremne primjene.UNS N06625 također nudi vrhunsku zavarljivost i mogućnost oblikovanja u usporedbi s mnogim drugim sličnim materijalima – što ga čini idealnim izborom za dijelove koji se moraju duboko oblikovati ili složeno spajati.Sve u svemu, Inconel 625 je nevjerojatno snažno i svestrano rješenje u konkurentnom svijetu metalnih legura.

Namotana cijev od legure inconel 625

Inconel 625 Fizička svojstva

Namotana cijev od legure inconel 625

Inconel legura 625 ima gustoću od 8,4 g/cm3, što je čini malo težom od drugih metala poput bakra ili aluminija, ali lakšom od nehrđajućeg čelika ili legura titana.Legura također ima visoko talište od 1350°C i izvrsnu toplinsku vodljivost, što je čini pogodnom za upotrebu u ekstremnim temperaturnim uvjetima.

Inconel 625 ekvivalent

Inconel 625 Upotreba

Primarna upotreba za Inconel UNS N06625 je u zrakoplovnoj i pomorskoj industriji, gdje se često koristi za dijelove koji moraju izdržati ekstremne temperature ili korozivna okruženja, kao što su ispušni sustavi ili vodovi za gorivo na avionima ili brodovima.Također se može koristiti u opremi za kemijsku obradu zbog svoje otpornosti na razne kemikalije.Osim toga, može se koristiti za projekte industrijske proizvodnje koji zahtijevaju komponente s vrhunskim mehaničkim svojstvima, poput ventila ili spojnih elemenata s visokom vlačnom čvrstoćom.

Toplinska obrada

Toplinska obrada može dodatno poboljšati svojstva Inconela625 poboljšanjem njegove tvrdoće uz zadržavanje njegove otpornosti na koroziju na povišenim temperaturama do 1400°C (2550°F).Najčešće korišteni postupak toplinske obrade je žarenje u otopini koje uključuje zagrijavanje materijala između 950°C (1740°F) – 1050°C (1922°F) nakon čega slijedi brzo hlađenje na zraku ili u vodi, ovisno o željenom rezultatu.

Otpornost na koroziju

Inconel 625 je jedna od najpopularnijih legura koja se koristi u ekstremnim uvjetima zbog svoje izuzetne otpornosti na koroziju.Čak i kada je izložena oštrim kloridnim okruženjima, klorovodičnoj i sumpornoj kiselini i drugim korozivnim elementima, ova legura zadržava svoj integritet.Također koristi kombinaciju legure nikal-krom-molibden-niobij, što ga čini sposobnim izdržati ekstremne klime poput vrlo visokih temperatura i pritisaka.Zbog svojih svojstava otpornosti na koroziju, Inconel 625 se koristi u raznim industrijama kao što su nuklearna tehnika, zrakoplovstvo, kemijska obrada te proizvodnja nafte i plina.Njegova sposobnost da izdrži ove izazovne uvjete osigurava da su radnici zaštićeni od potencijalnih ozljeda.

Otpornost na toplinu

Inconel 625 je titanski legirani nikal-krom materijal dizajniran za iznimnu otpornost na toplinu.Posebno je zaštićen od korozije u pukotinama i napada u mnogim kiselim sredinama, što ga čini jedinstveno prikladnim za upotrebu u industrijama gdje povišene temperature često dovode do kvara standardnih materijala.Inconel 625 se koristi u pomorskom inženjerstvu, proizvodnji nuklearne energije i drugim primjenama gdje produljena izloženost visokim temperaturama može biti problem.Dakle, ako trebate materijal koji neće propasti pod intenzivnom toplinom, Inconel 625 je idealno rješenje.

Strojna obrada

Strojna obrada Inconelt625 zahtijeva posebnu pozornost zbog njegove sklonosti napornom radu tijekom procesa rezanja, što može uzrokovati otupljivanje alata ako se ne postupa ispravno.Kako bi se smanjio ovaj učinak, pri obradi ove legure treba primijeniti veće brzine rezanja, zajedno s velikim količinama maziva, kako bi se osiguralo glatko rezanje tijekom cijelog procesa.Dodatno, budući da ova legura ne reagira dobro na udarna opterećenja tijekom operacija strojne obrade, treba je rezati samo s malim brzinama napredovanja na strojevima za teške uvjete rada koji su dizajnirani posebno za rad s teškim materijalima poput legura nikla.

Zavarivanje

Prilikom zavarivanja ove legure treba biti oprezan jer su zavari napravljeni na legurama čistog nikla podložni vrućim pukotinama ako se tijekom procesa spajanja ne poštuju ispravni parametri zavarivanja, pa može biti potrebno predgrijavanje prije zavarivanja, ovisno o zahtjevima primjene.

Zaključak

Kao što možete vidjeti iz ovog članka, postoje mnoge prednosti povezane s upotrebom Inconel625 za vaš sljedeći projekt zbog njegove jedinstvene kombinacije svojstava, uključujući izvrsnu otpornost na koroziju pri visokim temperaturama zajedno s vrhunskim mehaničkim svojstvima što ga čini idealnim za primjene koje zahtijevaju komponente koje moraju izdržati teške uvjete tijekom dugih vremenskih razdoblja.S odgovarajućim postupcima toplinske obrade zajedno s pažljivim tehnikama strojne obrade, bilo koji projekt koji zahtijeva ovu svestranu superleguru neće imati problema u ispunjavanju čak ni najzahtjevnijih performansince standarda koje danas zahtijeva industrija!