Grade 310 je srednje ugljični austenitni nehrđajući čelik, za primjenu na visokim temperaturama kao što su dijelovi peći i oprema za toplinsku obradu.Koristi se na temperaturama do 1150°C u kontinuiranom radu i 1035°C u povremenom radu.Grade 310S je verzija stupnja 310 s niskim udjelom ugljika.
Nehrđajući čelik – svojstva i primjena nehrđajućeg čelika razreda 310/310s
Primjena nehrđajućeg čelika kvalitete 310/310S
Tipične primjene Grade 310/310S koristi se u komorama za sagorijevanje s fluidiziranim slojem, pećima, radijacijskim cijevima, nosačima cijevi za rafiniranje nafte i parnim kotlovima, unutarnjim komponentama rasplinjavača ugljena, olovnim posudama, termoulošcima, vatrostalnim sidrenim vijcima, plamenicima i komorama za izgaranje, retortama, prigušnicama, poklopci za žarenje, saggers, oprema za preradu hrane, kriogene strukture.
Svojstva nehrđajućeg čelika kvalitete 310/310S
Nehrđajući čelik – svojstva i primjena nehrđajućeg čelika razreda 310/310s
Ovi stupnjevi sadrže 25% kroma i 20% nikla, što ih čini vrlo otpornima na oksidaciju i koroziju.Grade 310S je verzija s niskim udjelom ugljika, manje sklona krtosti i osjetljivosti tijekom rada.Visok sadržaj kroma i srednji sadržaj nikla čini ove čelike sposobnima za primjenu u atmosferama redukcijskog sadržaja sumpora koje sadrže H2S.Naširoko se koriste u atmosferama s umjerenim pougljičenjem, kao što se susreću u petrokemijskim okruženjima.Za jače atmosfere pougljičenja treba odabrati druge legure otporne na toplinu.Grade 310 se ne preporučuje za često kaljenje tekućinom jer pati od toplinskog šoka.Vrsta se često koristi u kriogenim primjenama, zbog svoje žilavosti i niske magnetske propusnosti.
Kao i kod drugih austenitnih nehrđajućih čelika, ove se vrste ne mogu očvrsnuti toplinskom obradom.Mogu se očvrsnuti hladnim radom, ali to se rijetko prakticira.
Nehrđajući čelik – svojstva i primjena nehrđajućeg čelika razreda 310/310s
Kemijski sastav nehrđajućeg čelika kvalitete 310/310S
Kemijski sastav nehrđajućeg čelika razreda 310 i razreda 310S sažet je u sljedećoj tablici.
Nehrđajući čelik – svojstva i primjena nehrđajućeg čelika razreda 310/310s
Stol 1.Kemijski sastav % nehrđajućeg čelika razreda 310 i 310S
| Kemijski sastav | 310 | 310S |
| Ugljik | 0,25 maks | 0,08 maks |
| Mangan | 2,00 maks | 2,00 maks |
| Silicij | 1,50 maks | 1,50 maks |
| Fosfor | 0,045 maks | 0,045 maks |
| Sumpor | 0,030 maks | 0,030 maks |
| Krom | 24.00 – 26.00 sati | 24.00 – 26.00 sati |
| nikal | 19.00 – 22.00 sata | 19.00 – 22.00 sata |
Mehanička svojstva nehrđajućeg čelika kvalitete 310/310S
Mehanička svojstva nehrđajućeg čelika razreda 310 i razreda 310S sažeta su u sljedećoj tablici.
Tablica 2.Mehanička svojstva nehrđajućeg čelika kvalitete 310/310S
| Mehanička svojstva | 310/ 310S |
| Stupanj 0,2 % otpornosti MPa (min) | 205 |
| Vlačna čvrstoća MPa (min) | 520 |
| Istezanje % (min) | 40 |
| Tvrdoća (HV) (maks.) | 225 |
Fizička svojstva feritnog nehrđajućeg čelika
Fizička svojstva nehrđajućeg čelika razreda 310 i razreda 310S sažeta su u sljedećoj tablici.
Tablica 3.Fizička svojstva nehrđajućeg čelika kvalitete 310/310S
| Svojstva | at | Vrijednost | Jedinica |
| Gustoća |
| 8.000 | Kg/m3 |
| Električna provodljivost | 25°C | 1.25 | %IACS |
| Električni otpor | 25°C | 0,78 | Mikro ohm.m |
| Modul elastičnosti | 20°C | 200 | GPa |
| Modul smicanja | 20°C | 77 | GPa |
| Poissonov omjer | 20°C | 0,30 |
|
| Rnaža topljenja |
| 1400-1450 (prikaz, stručni). | °C |
| Određena toplina |
| 500 | J/kg.°C |
| Relativna magnetska permeabilnost |
| 1.02 |
|
| Toplinska vodljivost | 100°C | 14.2 | W/m.°C |
| Koeficijent širenja | 0-100°C | 15.9 | /°C |
| 0-315°C | 16.2 | /°C | |
| 0-540°C | 17.0 | /°C |
Izrada nehrđajućeg čelika kvalitete 310/310S
Klase izrade 310/310S kovani su u temperaturnom rasponu 975 – 1175°C.Teški radovi se izvode do 1050°C, a lagana završna obrada se nanosi na dno raspona.Nakon kovanja preporuča se žarenje kako bi se smanjila sva naprezanja iz procesa kovanja.Legure se mogu lako hladno oblikovati standardnim metodama i opremom.
Obradivost nehrđajućeg čelika kvalitete 310/310S
Stupanj obradivosti 310/310SS sličan je obradivosti tipu 304. Otvrdnuće može biti problem i normalno je ukloniti očvrsli sloj korištenjem malih brzina i teških rezova, oštrim alatima i dobrim podmazivanjem.Koriste se snažni strojevi i teški, kruti alati.
Zavarivanje nehrđajućeg čelika kvalitete 310/310S
Razredi zavarivanja 310/310S zavareni su odgovarajućim elektrodama i dodatnim metalima.Legure se lako zavaruju SMAW (ručno), GMAW (MIG), GTAW (TIG) i SAW.Koriste se elektrode za AWS A5.4 E310-XX i A 5.22 E310T-X, te dodatni metal AWS A5.9 ER310.Argon je zaštitni plin.Prethodno i naknadno zagrijavanje nisu potrebni, ali za djelovanje na koroziju u tekućinama neophodna je potpuna obrada žarenjem otopinom nakon zavarivanja.Dekapiranje i pasiviranje površine radi uklanjanja oksida na visokim temperaturama ključni su za vraćanje pune otpornosti na koroziju u vodi nakon zavarivanja.Ovaj tretman nije potreban za rad na visokim temperaturama, ali trosku od zavarivanja treba temeljito ukloniti.
Toplinska obrada nehrđajućeg čelika stupnja 310/310S
Toplinska obrada tipa 310/310S žari se u otopini zagrijavanjem do temperaturnog raspona 1040 -1065°C, držanjem na temperaturi dok se potpuno ne natopi, zatim gašenjem vodom.
Otpornost na toplinu nehrđajućeg čelika razreda 310/310S
Klase 310/310S imaju dobru otpornost na oksidaciju u povremenom radu na zraku do 1035°C i 1050°C pri kontinuiranom radu.Vrste su otporne na oksidaciju, sulfidaciju i karburizaciju.
Dostupni oblici nehrđajućeg čelika kvalitete 310/310S
Austral Wright Metals može isporučiti ove vrste kao ploče, limovi i trake, šipke i poluge, bešavne cijevi i cijevi, šavne cijevi i cijevi, otkovci i trupci za kovanje, fitinzi za cijevi i cijevi, žica.Otpornost na koroziju Stupanj 310/310S općenito se ne koristi za korozivne tekućine, iako visok sadržaj kroma i nikla daje otpornost na koroziju bolju od stupnja 304. Legura ne sadrži molibden, tako da je otpornost na piting prilično slaba.Grade 310/310S bit će osjetljiv na interkristalnu koroziju nakon upotrebe na temperaturama u rasponu od 550 – 800°C.Do pucanja uslijed korozije uslijed naprezanja klorida može doći u korozivnim tekućinama koje sadrže kloride na temperaturama višim od 100°C.
Vrijeme objave: 29. ožujka 2023