6063/T5 aluminijska cijev
6063 aluminijska legura naširoko se koristi u izradi aluminijskih vrata, prozora i okvira zidnih zavjesa.To je uobičajeni model od aluminijske legure.
Opis proizvoda
6063 legura aluminija
6063 aluminijska legura naširoko se koristi u izradi aluminijskih vrata, prozora i okvira zidnih zavjesa.To je uobičajeni model od aluminijske legure.
- Kineski naziv: 6063 legura aluminija
- Upotreba: Izrada aluminijskih vrata, prozora i okvira zidnih zavjesa
- Sastav: AL-Mg-Si
Uvod
Kako bi se osiguralo da vrata, prozori i zavjese imaju visoku otpornost na pritisak vjetra, performanse montaže, otpornost na koroziju i dekorativne performanse, zahtjevi za sveobuhvatnim performansama profila od aluminijske legure daleko su viši od standarda za industrijske profile.Unutar raspona sastava 6063 aluminijske legure navedenog u nacionalnoj normi GB/T3190, različite vrijednosti kemijskog sastava rezultirat će različitim karakteristikama materijala.Kada kemijski sastav ima veliki raspon, razlika u performansama će varirati u velikom rasponu., Tako da će sveobuhvatna izvedba profila biti izvan kontrole.
Kemijski sastav
Kemijski sastav aluminijske legure 6063 postao je najvažniji dio proizvodnje visokokvalitetnih građevinskih profila od aluminijske legure.
učinak učinka
6063 aluminijska legura je srednje čvrsta legura koja se može toplinski obraditi i ojačati u seriji AL-Mg-Si.Mg i Si su glavni legirajući elementi.Glavni zadatak optimizacije kemijskog sastava je određivanje postotka Mg i Si (maseni udio, isto u nastavku).
1.Uloga i utjecaj 1Mg Mg i Si čine fazu ojačanja Mg2Si.Što je veći sadržaj Mg, to je veća količina Mg2Si, to je veći učinak ojačanja toplinske obrade, veća je vlačna čvrstoća profila i veća je otpornost na deformaciju.Povećana, plastičnost legure se smanjuje, performanse obrade se pogoršavaju, a otpornost na koroziju se pogoršava.
2.1.2 Uloga i utjecaj Si Količina Si treba omogućiti da sav Mg u leguri postoji u obliku Mg2Si faze kako bi se osiguralo da je uloga Mg u potpunosti iskorištena.Kako se sadržaj Si povećava, zrna legure postaju finija, fluidnost metala se povećava, izvedba lijevanja postaje bolja, učinak jačanja toplinske obrade se povećava, vlačna čvrstoća profila raste, plastičnost se smanjuje, a otpornost na koroziju se pogoršava.
3.Odabir sadržaja
4.2.Određivanje količine 1Mg2Si
5.2.1.1 Uloga Mg2Si faze u leguri Mg2Si se može otopiti ili istaložiti u leguri s promjenama temperature, a postoji u leguri u različitim oblicima: (1) Disperzna faza β'' Mg2Si faza precipitirana u čvrstoj otopini Disperzivna čestice su nestabilna faza koja će rasti s porastom temperature.(2) Prijelazna faza β' je srednja metastabilna faza nastala rastom β'', koja će također rasti s porastom temperature.(3) Istaložena faza β je stabilna faza nastala rastom β'faze, koja je uglavnom koncentrirana na granicama zrna i granicama dendrita.Učinak ojačanja faze Mg2Si je kada je u stanju β'' dispergirane faze, proces promjene β faze u β'' fazu je proces ojačanja, a obrnuto je proces omekšavanja.
2.1.2 Odabir količine Mg2Si Učinak ojačanja toplinskom obradom aluminijske legure 6063 raste s povećanjem količine Mg2Si.Kada je količina Mg2Si u rasponu od 0,71% do 1,03%, njegova vlačna čvrstoća raste približno linearno s povećanjem količine Mg2Si, ali raste i otpornost na deformaciju, što otežava obradu.Međutim, kada je količina Mg2Si manja od 0,72%, za proizvode s malim koeficijentom ekstruzije (manjim ili jednakim 30), vrijednost vlačne čvrstoće možda neće zadovoljiti standardne zahtjeve.Kada količina Mg2Si prelazi 0,9%, plastičnost legure ima tendenciju smanjenja.Norma GB/T5237.1-2000 zahtijeva da σb profila T5 od aluminijske legure 6063 bude ≥160MPa, a profila T6 σb≥205MPa, što je dokazano praksom.Vlačna čvrstoća legure može doseći i do 260MPa.Međutim, mnogo je čimbenika koji utječu na masovnu proizvodnju i nemoguće je osigurati da svi dosegnu tako visoku razinu.Sveobuhvatna razmatranja, profil mora biti visoke čvrstoće kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava zahtjeve standarda, ali i kako bi se legura lako ekstrudirala, što je pogodno za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.Kada projektiramo čvrstoću legure, uzimamo 200MPa kao projektnu vrijednost za profil isporučen u T5 stanju.Na slici 1 može se vidjeti da kada je vlačna čvrstoća oko 200 MPa, količina Mg2Si je oko 0,8%.Za profil u stanju T6 uzimamo proračunsku vrijednost vlačne čvrstoće od 230 MPa, a količina Mg2Si povećava se na 0,95.%.
2.1.3 Određivanje sadržaja Mg Nakon što se odredi količina Mg2Si, sadržaj Mg može se izračunati na sljedeći način: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Određivanje sadržaja Si Sadržaj Si mora ispunjavati zahtjev da sav Mg tvori Mg2Si.Budući da je relativni atomski omjer mase Mg i Si u Mg2Si Mg/Si=1,73, osnovna količina Si je baza Si=Mg/1,73.Međutim, praksa je pokazala da ako se baza Si koristi za šaržu, vlačna čvrstoća proizvedene legure je često niska i nekvalificirana.Očito je to uzrokovano nedovoljnom količinom Mg2Si u leguri.Razlog je taj što elementi nečistoće kao što su Fe i Mn u leguri otimaju Si.Na primjer, Fe može formirati ALFeSi spoj sa Si.Stoga u leguri mora postojati višak Si kako bi se nadoknadio gubitak Si.Višak Si u leguri također će igrati komplementarnu ulogu u poboljšanju vlačne čvrstoće.Povećanje vlačne čvrstoće legure je zbroj doprinosa Mg2Si i viška Si.Kada je sadržaj Fe u leguri visok, Si također može smanjiti štetne učinke Fe.Međutim, budući da će Si smanjiti plastičnost i otpornost legure na koroziju, višak Si treba razumno kontrolirati.Na temelju stvarnog iskustva, naša tvornica vjeruje da je bolje odabrati količinu viška Si u rasponu od 0,09% do 0,13%.Sadržaj Si u leguri trebao bi biti: Si%=(Si baza + Si preko)%
Kontrolni raspon
3.1 Kontrolni raspon Mg Mg je zapaljivi metal, koji će izgorjeti tijekom postupka taljenja.Pri određivanju kontrolnog raspona Mg treba uzeti u obzir pogrešku uzrokovanu gorenjem, ali ona ne smije biti preširoka kako bi se spriječilo da performanse legure izmaknu kontroli.Na temelju iskustva i razine sastojaka naše tvornice, taljenja i laboratorijskih ispitivanja, kontrolirali smo raspon fluktuacije Mg unutar 0,04%, profil T5 je 0,47% do 0,50%, a profil T6 je 0,57% do 0,50%.60%.
3.2 Kontrolni raspon Si Kada se odredi raspon Mg, kontrolni raspon Si može se odrediti omjerom Mg/Si.Budući da tvornica kontrolira Si od 0,09% do 0,13%, Mg/Si treba kontrolirati između 1,18 i 1,32.
3.3 Raspon odabira kemijskog sastava profila stanja T5 i T6 aluminijske legure 36063.Ako želite promijeniti sastav legure, na primjer, ako želite povećati količinu Mg2Si na 0,95%, kako biste olakšali proizvodnju T6 profila, možete pomaknuti Mg do položaja od oko 0,6% duž gornje strane. i donje granice Si.U ovom trenutku, Si je oko 0,46%, Si je 0,11%, a Mg/Si je 1.
3.4 Zaključne napomene Prema iskustvu naše tvornice, količina Mg2Si u profilima od aluminijske legure 6063 kontrolira se u rasponu od 0,75% do 0,80%, što u potpunosti može zadovoljiti zahtjeve mehaničkih svojstava.U slučaju normalnog koeficijenta istiskivanja (većeg ili jednakog 30), vlačna čvrstoća profila je u rasponu od 200-240 MPa.Međutim, kontroliranje legure na ovaj način ne samo da ima dobru plastičnost, lako istiskivanje, visoku otpornost na koroziju i dobru izvedbu obrade površine, već također štedi elemente legure.Međutim, posebnu pozornost treba obratiti na strogu kontrolu nečistoće Fe.Ako je sadržaj Fe previsok, sila ekstruzije će se povećati, kvaliteta površine ekstrudiranog materijala će se pogoršati, razlika u boji anodne oksidacije će se povećati, boja će biti tamna i mutna, a Fe će također smanjiti plastičnost i otpornost na koroziju od legure.Praksa je pokazala da je idealno kontrolirati sadržaj Fe u rasponu od 0,15% do 0,25%.
Kemijski sastav
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Margina |
Mehanička svojstva:
- Vlačna čvrstoća σb (MPa): ≥205
- Naprezanje rastezanja σp0,2 (MPa): ≥170
- Istezanje δ5 (%): ≥7
Površinska korozija
Ponašanje korozije profila od aluminijske legure 6063 uzrokovano silicijem može se spriječiti i kontrolirati.Sve dok se nabava sirovina i sastav legure učinkovito kontrolira, omjer magnezija i silicija je osiguran u rasponu od 1,3 do 1,7, a parametri svakog procesa su strogo kontrolirani., Kako biste izbjegli odvajanje i oslobađanje silicija, pokušajte silicij i magnezij stvoriti korisnu fazu jačanja Mg2Si.
Ako nađete ovu vrstu silikonskih korozijskih mrlja, trebali biste obratiti posebnu pozornost na površinsku obradu.U procesu odmašćivanja i odmašćivanja pokušajte koristiti slabo alkalnu tekućinu za kupanje.Ako uvjeti nisu dopušteni, trebali biste se također namočiti u kiseloj tekućini za odmašćivanje neko vrijeme.Pokušajte ga skratiti što je više moguće (kvalificirani profil od aluminijske legure može se staviti u kiselu otopinu za odmašćivanje 20-30 minuta, a problematični profil može se staviti samo 1 do 3 minute), a pH vrijednost naknadnog voda za pranje treba biti viša (pH>4, kontrolirati sadržaj Cl-), produžiti vrijeme korozije što je više moguće u procesu alkalne korozije i koristiti otopinu luminiscencije dušične kiseline pri neutralizaciji svjetla.Kada se sumporna kiselina eloksira, treba je napajati i oksidirati što je prije moguće, tako da tamno sive točke korozije uzrokovane silikonom nisu očite. Može zadovoljiti zahtjeve uporabe.
Prikaz detalja
Vrijeme objave: 28. studenog 2022