Prilikom oblikovanja u progresivnoj matrici, pritisak izratka, uvjeti prešanja i početni materijal utječu na sposobnost dobivanja stabilnih rezultata izvlačenja bez bora.
P: Šalicu izrađujemo od nehrđajućeg čelika 304.Na prvoj stanici progresivne matrice izvlačimo na oko 0,75 inča dubine.Kada provjeravam debljinu opsega prirubnice stražnjice, može varirati za 0,003 inča s jedne strane na drugu.Svaki pogodak je drugačiji i ne pojavljuje se na istom mjestu.Rečeno mi je da to ima veze s obradom sirovog materijala, vjerojatno s vanjskim rubom glavnog kalema.Kako možemo dobiti šalicu postojanog oblika bez nabora?
O: Vidim da vaše pitanje postavlja dva pitanja: prvo su varijacije koje dobivate u procesu crtanja, a drugo je izvorni materijal i njegova specifikacija.
Prvi problem je fundamentalni nedostatak u dizajnu alata, pa idemo preko osnova.Periodično naboranje i fluktuacije u debljini na prirubnicama čašice nakon istezanja ukazuju na nedovoljno alata za lijepljenje u vašoj stanici za rastezanje progresivne matrice.Bez uvida u vaš dizajn matrice, morao bih pretpostaviti da polumjeri proboja i matrice i njihovi odgovarajući razmaci zadovoljavaju sve standardne parametre dizajna.
Tijekom procesa izvlačenja, obradak se drži između matrice za izvlačenje i držača ruba, dok probijač za izvlačenje uvlači materijal u matricu za izvlačenje, povlačeći ga duž polumjera za izvlačenje kako bi se formirala ljuska.Između kalupa i držača obratka dolazi do jakog trenja.Tijekom ovog procesa, materijal je podvrgnut poprečnom sabijanju, što rezultira naboranjem i radijalnim istezanjem jer držač ruba zaustavlja protok materijala.Ako je pritisak brtvljenja previsok, materijal će se slomiti pod silom povlačenja probojca.Ako je preniska, pojavit će se bore.
Uspješna operacija crtanja ne može prijeći granicu između promjera ljuske i promjera izratka.Ova granica ovisi o postotku istezanja materijala.Općenito je pravilo lakirati 55% do 60% prvi put i 20% svaki put nakon toga.Na sl.Slika 1 prikazuje standardnu formulu za izračunavanje tlaka predsklopa potrebnog za istezanje (ja uvijek dodajem najmanje 30% dodatne sile kao faktor sigurnosti. To se može smanjiti ako je potrebno, ali ga je teško povećati nakon završetka dizajna).
Tlak trupca p je 2,5 N/mm2 za čelik, 2,0-2,4 N/mm2 za bakrenu leguru i 1,2-1,5 N/mm2 za aluminijsku leguru.
Razlike u debljini prirubnice također mogu značiti da dizajn vašeg alata nije dovoljno jak.Cipela kalupa mora biti dovoljno debela da izdrži napetost bez savijanja.Nosač ispod cipele mora biti od čvrstog čelika, a klinovi za vođenje alata moraju biti dovoljno veliki da spriječe bočno pomicanje gornjeg i donjeg alata tijekom istezanja.
Pogledajte i svoje vijesti.Ako su vodilice za prešu istrošene i labave, nećete uspjeti, bez obzira koliko jaki vaši alati bili.Provjerite potiskivač preše kako biste bili sigurni da je ispravan i pravokutan cijelom duljinom hoda preše.Provjerite je li vaše mazivo za crtanje filtrirano i u dobrom stanju, te da alat nanosi točnu količinu i ispravan položaj mlaznice.Svi alati za ispis pažljivo se provjeravaju kako bi se osigurala ispravna završna obrada površine, pokrivenost i simetrija.I obratite posebnu pozornost na crtanje radijusa, oni moraju imati savršenu geometriju i čistoću površine.
Također, dok kupci obično misle da su 304L i standardni 304 međusobno zamjenjivi, 304L je najbolji izbor za istezanje.L označava nisku razinu ugljika, što 304L daje 0,2% čvrstoće tečenja od 35 KSI, dok 304 ima 0,2% čvrstoće tečenja od 42 KSI.Uz 16% nižu granicu tečenja, 304L zahtijeva manje sile za deformiranje i držanje kalupa tijekom procesa kalupljenja.Lakše ga je koristiti.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal jedina je stručna publikacija posvećena isključivo potrebama tržišta metalnih žigosanja.Od 1989. publikacija je posvećena najsuvremenijim tehnologijama, trendovima u industriji, najboljim praksama i vijestima koje pomažu stručnjacima za žigosanje da učinkovitije vode svoje poslovanje.
Potpuni digitalni pristup FABRICATOR-u je sada dostupan, pružajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Potpuni digitalni pristup časopisu The Tube & Pipe Journal sada je dostupan, što omogućuje jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Uživajte u potpunom digitalnom pristupu STAMPING Journalu, tržišnom časopisu za metalno žigosanje s najnovijim tehnološkim dostignućima, najboljim praksama i vijestima iz industrije.
Potpuni pristup digitalnom izdanju The Fabricator en Español sada je dostupan, što omogućuje jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
U prvom dijelu naše dvodijelne serije, metalski umjetnik i zavarivač Ray Ripple pridružuje se voditelju Danu Davisu...
Vrijeme objave: 3. siječnja 2023