2205 nehrđajući čelik 4*1mm kapilarna spiralna cijev
2205 Duplex spiralna kapilarna cijev od nehrđajućeg čelika
Mehanička svojstva Duplex nehrđajućeg čelika razreda 2205
2205 nehrđajući čelik 4*1mm kapilarna spiralna cijev
| Razred | Vlačna Str (MPa) min | Čvrstoća popuštanja 0,2% Dokaz (MPa) min | Elongacija (% u 50mm) min | Tvrdoća-Rockwell C (HR C) | Tvrdoća po Brinellu (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | 621 | 448 | 25 | 31 maks | 293 maks |
Fizička svojstva Duplex nehrđajućeg čelika 2205
2205 nehrđajući čelik 4*1mm kapilarna spiralna cijev
| Gustoća (Kg.m-1) | 7810 |
|---|---|
| Magnetska propusnost | <50 |
| Youngov modul (N/mm2) | 190*10^3 |
| Specifična toplina, 20°℃ (J.Kg-1.°K-1) | 400 |
| Specifični električni otpor, 20 ℃ (uO.m) | 0,85 |
| Toplinska vodljivost, 20 ℃ | 15 |
| Srednji koeficijent toplinskog rastezanja | 11*10^6 |
Kemijski sastav od nehrđajućeg čelika Duplex 2205:
2205 nehrđajući čelik 4*1mm kapilarna spiralna cijev
| Ocjene | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 (S31803) | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21,0≤Cr≤23,0 | 2,5≤Mo≤3,5 | 4,5≤Ni≤6,5 | 0,08≤N≤0,20 |
| 2205 (S32205) | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21,0≤Cr≤23,0 | 3,0≤Mo≤3,5 | 4,5≤Ni≤6,5 | 0,14≤N≤0,20 |
2205 nehrđajući čelik 4*1mm kapilarna spiralna cijev
Standardi Duplex Ss 2205:
- ASTM/ASME: A240 UNS S32205/S31803
- EURONORMA: 1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
- AFNOR: Z3 CrNi 22.05 AZ
- DIN: W.Nr 1.4462
Primjena Duplex Ss 2205
2205 nehrđajući čelik 4*1mm kapilarna spiralna cijev
Neke od tipičnih primjena duplex nehrđajućeg čelika razreda 2205 navedene su u nastavku:
- Istraživanje nafte i plina
- Oprema za obradu
- Transport, skladištenje i kemijska obrada
- Okruženje s visokim sadržajem klorida i morsko okruženje
- Papirni strojevi, spremnici za piće, celulozu, digestori papira itd.
Značajke Duplex Ss 2205
2205 nehrđajući čelik 4*1mm kapilarna spiralna cijev
Duplex nehrđajući čelik 2205 U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom 316L i 317L, 2205 je superioran u otpornosti na koroziju protiv rupa i pukotine.Ima visoku otpornost na koroziju.U usporedbi s austenitom, njegov koeficijent toplinske ekspanzije je manji, toplinska vodljivost je veća.
Duplex nehrđajući čelik 2205 ima dvostruko veću tlačnu čvrstoću od austenitnog nehrđajućeg čelika, što dizajnerima omogućuje smanjenje njihove težine u usporedbi s 316L i 317L.Legura 2205 posebno je prikladna za uporabu u temperaturnom rasponu od -50° F/ + 600° F i može se koristiti za niže temperature uz stroga ograničenja (osobito za zavarene konstrukcije).
Otpornost na koroziju 2205 Duplex nehrđajućeg čelika
2205 nehrđajući čelik 4*1mm kapilarna spiralna cijev
- Ujednačena korozija, otpornost na koroziju dvostrukog nehrđajućeg čelika 2205 bolja je od 316L i 317L u većini okruženja zbog sadržaja kroma (22%), molibdena (3%) i sadržaja dušika (0,18%).
Lokalna zaštita od korozije. Sadržaj kroma, molibdena i dušika u dupleks nehrđajućem čeliku 2205 čini ga vrlo otpornim na rupičastu i pukotinsku koroziju u oksidirajućim i kiselim otopinama. - Anti-stresna korozija, 2205 dvostruka struktura od nehrđajućeg čelika pomaže poboljšati otpornost nehrđajućeg čelika na pucanje od korozije pod naponom.Na određenoj temperaturi, pod uvjetima napetosti, kisika i klorida, u austenitnom nehrđajućem čeliku dolazi do kloridne korozije.Budući da ove uvjete nije lako kontrolirati, upotreba 304L, 316L i 317L ograničena je u tom pogledu.
- Antikorozivni zamor, dvofazni čelik 2205 visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju do visoke otpornosti na koroziju čvrstoće na zamor.Oprema za obradu osjetljiva je na korozivna okruženja i cikluse opterećenja, a značajke dupleksnog nehrđajućeg čelika 2205 vrlo su prikladne za takve primjene.
Metalografija o Duplex Ss 2205 uns s31803
Kemijski sastav duplex čelika 2205 daje željenu mikrostrukturu od 50 ϫ / 50 nakon žarenja u čvrstoj otopini na 1900 / 1922° F (1040 °C / 1080°C).Ako je temperatura toplinske obrade viša od 2000 ° F, može doći do povećanja sastava ferita.Kao i drugi dvostruki nehrđajući čelici, legure 2205 osjetljive su na taloženje intermetalne faze.
Intermetalna faza taloži se između 1300°F i 1800°F, a najbrže se taloži na 1600°F. Stoga moramo testirati 2205, kako bismo osigurali da nema intermetalne faze, referenca ispitivanja ASTM A 923.
